先把混合做对：三种混合方式
| 方式 | 吸气风险 | 说明 |
|---|---|---|
| 静态混合管（推荐） | 低 | A/B 经螺旋/螺旋元件层流混合，设计得当几乎不吸气 |
| 手工搅拌 | 高 | 低速桨叶为宜；高速机械搅拌严重卷气，混后必须脱泡 |
| 自动计量混合 | 低 | 压力分配 + 静态混合，配比稳定，适合量产 |
单组分（1 组分）体系免混合，直接从容器分配，靠湿气（RTV）或加热固化。
四种脱泡方法对比
| 方法 | 参数 | 优点 | 局限 |
|---|---|---|---|
| 真空脱泡 | 0.1–1 Torr，5–30 分钟 | 最常用、效果稳 | 反复抽真空可能挥发溶剂 |
| 离心脱泡 | 500–1000 rpm，5–10 分钟 | 快、不挥发 | 设备成本、仅小批量 |
| 超声脱泡 | 变化 | 设备成本较低 | 效率/适用性有限 |
| 静置/重力 | 数小时至过夜 | 无需设备 | 很慢，仅低量非急件 |
“气泡”还是“固化不良”？先分清
表面看是气孔/不实，未必是卷气。若材料发黏、表面不干、深部不固化，多半是铂金固化被毒化（接触到胺、硫、有机锡或某些药物/添加剂）。排查顺序：① 确认配比与混合是否到位；② 是否充分脱泡；③ 接触面/手套/容器是否带含硫/含胺污染；④ 必要时换体系或加大铂载量。
分散体浸涂（薄涂层）
分散体是硅胶（5–50% 固含）溶于溶剂（IPA/石脑油等），用于薄涂层、导电/导热涂层。浸涂后室温干燥 10–30 分钟（或 70°C 10 分钟 / 120°C 5 分钟），溶剂挥发后硅胶颗粒聚结成连续薄膜（如针头润滑涂层 0.5–2 μm）。
排查速查
- 气泡多 → 改静态混合 / 降搅拌速度 / 浇注前真空脱泡
- 厚件深部有气孔 → 真空脱泡 + 控制浇注速度，减少卷气
- 表面发黏不固化 → 查固化抑制（胺/硫/锡污染），而非脱泡问题
- 溶剂体系反复真空后变稠 → 减少真空次数，防溶剂过度挥发
常见问题（FAQ）
双组分硅胶怎么混合才不会有气泡？
优先用静态混合管：A/B 经螺旋元件层流混合，设计得当基本不卷气。手工搅拌（尤其高速机械搅拌）极易吸入空气，应低速桨叶并在混合后脱泡；量产用自动计量+静态混合最稳。
真空脱泡和离心脱泡怎么选？
真空脱泡（0.1–1 Torr，5–30 分钟）最常用、效果稳，但反复抽真空可能挥发溶剂；离心脱泡（500–1000 rpm，5–10 分钟）更快且不挥发，但设备有成本、只适合小批量。此外还有超声和静置/重力（慢、无需设备）。
硅胶表面发黏、固化不了，是脱泡没做好吗？
通常不是脱泡问题，而是固化被抑制：铂金体系接触到胺、硫、有机锡或某些药物/添加剂会“中毒”而固化不良。先排查配比与混合，再查接触面/手套/容器是否有含硫含胺污染，必要时换固化体系或加大铂载量。
厚截面灌封件深部总有气孔怎么办？
浇注前对混合好的胶做真空脱泡，并控制浇注速度、优化排气路径以减少卷气；必要时分层浇注。对铂金体系还要确认没有固化抑制导致的“假气孔”。
分散体（硅胶溶剂涂层）怎么施工？
分散体是硅胶溶于溶剂（IPA/石脑油等，5–50% 固含），可浸涂/喷涂/刷涂；施工后室温干燥 10–30 分钟，或 70°C 10 分钟 / 120°C 5 分钟，溶剂挥发后颗粒聚结成连续薄膜（如针头润滑约 0.5–2 μm）。
说明：以上为工程选型层面的通用参考，具体固化曲线、参数与合规结论请以现行 TDS / CoA / 法规文件为准。先看 医用硅胶选型与采购指南，或问 BIO AI / 联系 BIO 工程师。